塑料模具的組成及影響模塑性能的因素分析

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

硬度是影響耐磨性的主要因素.一般來說,模具零件硬度越高,磨損越小,耐磨性越好.此外,耐磨性也與材料中碳化物的類型、數量、形狀、尺寸和分布有關.

模具的工作條件很差,有的經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂.為了防止模具零件在工作中突然斷裂,模具應具有高強度和高韌性.

塑料模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和組織狀態.

當模具工作溫度較高時,硬度和強度會降低,導致模具磨損或產生塑性變形.因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度.

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態,使腔表面張力、壓力和應力作用,引起表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導致模具失效.冷、熱疲勞是熱模失效的主要形式之一.

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